設備特點：

（一）工藝解耦的前置處理技術

采用工藝解耦的前置處理技術，在設計端即可獲得用于葉片磨、拋、檢多工序的一致性制造數(shù)據(jù)交換文件，直接支持后續(xù)不同工序的多樣化數(shù)控編程需求。具有如下特點：

（1）前置處理過程無需加工工藝系統(tǒng)信息，一次性處理，輸出文件對于不同工藝過程具有通用性。

（2） 前置處理過程操作簡單，整個過程可自動化完成。

（3） 后續(xù)加工工序無需使用 UG 商用軟件即可完成編程數(shù)控。

（二）加工檢測一體化和智能后置處理技術

集成了“在線測量”與“工藝參數(shù)層疊式映射”技術的智能后置處理系統(tǒng)，可結合當前工序技術要求，自動完成數(shù)控加工程序的適配解算與智能編程，支持對葉片型面的定點修型磨拋。具有如下特點：

（1）加工檢測一體化的和智能后置處理過程，可依據(jù)工藝要求及功能需求進行適配與擴展，便于實現(xiàn)工藝功能的疊加以及不同工藝場景下的快速應用。

（2）無需專業(yè)數(shù)控人員即可自動完成對葉片型面磨、拋、檢的工藝解算與數(shù)控編程。

（3）可精確適形已前序加工的葉片型面，實現(xiàn)工序余量的均勻磨拋去除。

（4）可對葉片型面進行分區(qū)與定點的修形磨拋加工。

（三）磨削去除量自適應均勻控制技術

設計了磨削去除量均勻控制算法，引入砂帶速度比例系數(shù)，對磨削過程設定進給速度進行適配修正。具有如下特點：

（1）在影響磨拋材料去除量的控制參數(shù)上，相比于磨削壓力等控制方式，進給速度具有更好的伺服控制性能。

（2）不增加工藝人員的計算工作量，自動適配葉片加工型面，并提高葉片型面磨拋的輪廓精度。

（四）分區(qū)自選-定點修型磨拋技術

根據(jù)實際工藝需求，可對葉片型面不同區(qū)域進行獨立加工，并能結合CMM結果數(shù)據(jù)或在線測量數(shù)據(jù)，對葉片型面進行定點補償修型磨拋，實現(xiàn)檢測加工一體化的葉片修形磨拋加工。具有如下優(yōu)勢：

（1）可對葉片加工型面的葉盆、葉背、進氣邊、排氣邊進行單獨磨削，還可進一步針對葉片型面中某個面、某個區(qū)段進行更加靈活的自選磨拋加工。

（2）可抑制裝夾定位誤差對葉片加工精度的強相關影響。

（3）可依據(jù)葉片實際加工余量的在機檢測或 CMM 結果數(shù)據(jù)，對葉片磨削數(shù)據(jù)直接補償，實現(xiàn)對葉片型面的定點修型磨拋；尤其適用于因加工或使用而產(chǎn)生局部尺寸缺陷或變形缺陷，卻還存在加工余量的葉片修形磨拋加工工藝。